手板模型電泳后處理是指在電泳涂裝后進行的一系列處理步驟，以提高涂層的質(zhì)量和耐用性。

電泳涂裝是一種在電場作用下將涂料沉積在金屬表面上的涂覆技術(shù)，它能夠在復雜形狀的工件上形成均勻的涂層。以下是手板模型電泳后處理的關(guān)鍵步驟：

清洗

水洗：電泳涂裝后，首先需要用水清洗工件，去除表面殘留的電泳漆和雜質(zhì)。

活化：清洗后，通常需要進行活化處理，以增強涂層與基材的結(jié)合力。

固化

熱固化：將清洗后的工件放入烘箱中，通過高溫烘烤使電泳涂層交聯(lián)固化，形成堅硬的涂層。

時間控制：固化時間和溫度對涂層性能至關(guān)重要，必須根據(jù)涂料類型和工件材料精確控制。

檢驗

質(zhì)量檢查：固化后的工件需要進行質(zhì)量檢查，包括涂層厚度、硬度、附著力和外觀等。

缺陷修復：如果發(fā)現(xiàn)涂層有缺陷，如氣泡、橘皮或不均勻，可能需要局部修復或重新涂裝。

封孔處理

封孔：對于需要提高耐腐蝕性的工件，可以進行封孔處理，堵塞涂層中的微孔，防止腐蝕介質(zhì)滲透。

最終處理

拋光：為了提高工件的外觀質(zhì)量，可以對涂層表面進行拋光處理，獲得平滑亮麗的表面。

保護涂層：在某些應用中，可能還需要在電泳涂層上施加一層保護涂層，如透明漆，以進一步提高耐用性和美觀度。

綜上所述，手板模型電泳后處理是確保涂層質(zhì)量和性能的重要環(huán)節(jié)，通過精確控制清洗、固化、檢驗和封孔等步驟，可以顯著提高工件的耐腐蝕性、耐磨性和外觀質(zhì)量。