硅膠復模工藝簡介

硅膠復模是一種利用硅膠材料制作模具，并通過該模具復制產品的工藝。它具有成本低、生產周期短、可復制復雜形狀等優(yōu)點，適用于小批量生產和產品開發(fā)階段的樣品制作。

制作流程

制作原型：先通過 CNC 加工或 3D 打印等方式制作出透明蓋子的原型，該原型的精度和質量直接影響到最終手板模型的效果。

準備硅膠材料：根據產品的要求選擇合適硬度和性能的硅膠，一般工藝品復模硅膠的硬度在 10-50 度之間，小件或精細產品可選用 10-20 度的硅膠，大件產品則需使用 40-50 度的硅膠。將硅膠與固化劑按照一定比例混合攪拌均勻，如 100 克硅膠可加入 2% 左右的固化劑。

制作硅膠模具：

處理原型：在原型表面均勻涂刷脫模劑，如凡士林、洗潔精、液體石蠟等，以便后續(xù)順利脫模，同時要確保原型表面干凈、光滑，無雜質和毛刺。

澆注硅膠：將配好的液態(tài)硅膠緩慢澆注到放置原型的模具框中，直至完全覆蓋原型。若產品較大，可加入鋼條固定圍板，防止硅膠模具變形。

抽真空排氣泡：把澆注好硅膠的模具放入真空設備中，抽除硅膠中的空氣，消除氣泡，以保證硅膠模具的質量和精度。

固化成型：從真空機中取出模具，靜置等待硅膠固化，固化時間根據硅膠的種類和環(huán)境溫度而定，一般需要數小時。

取出原型與模具處理：待硅膠模具完全固化后，拆下圍板，小心地將原型從硅膠模具中取出，然后根據需要對硅膠模具進行必要的修整和處理，如切割、打磨等，使其達到最佳的使用狀態(tài)。

復制透明蓋子手板模型：將準備好的透明材料，如透明 PC、透明 ABS 等，加熱至熔融狀態(tài)，然后在真空環(huán)境下注入硅膠模具中，注滿后取出模具，放入烤箱中加快材料固化，固化后開模即可得到透明蓋子手板模型。

注意事項

硅膠與固化劑的比例：要嚴格按照硅膠的使用說明來調配固化劑的用量，固化劑過多會導致硅膠模具變硬變脆，容易開裂；固化劑過少則會延長硅膠的固化時間，甚至導致硅膠無法完全固化。

氣泡問題：為避免硅膠模具中出現氣泡，在攪拌硅膠與固化劑時要充分攪拌均勻，盡量減少空氣的混入。同時，在有條件的情況下，要對硅膠進行抽真空處理，以徹底排除其中的氣泡。

脫模問題：選擇合適的脫模劑，并確保其涂刷均勻，否則可能會導致脫模困難，甚至損壞硅膠模具和產品表面。此外，在脫模時要小心操作，避免用力過猛導致產品變形或損壞。

模具的保養(yǎng)：硅膠模具在使用后要及時清理干凈，并存放在干燥、陰涼的地方，避免陽光直射和高溫環(huán)境，以延長模具的使用壽命。一般來說，硅膠模具的最佳使用次數為 10-50 次左右，具體次數取決于產品的尺寸、形狀和使用材料等因素。

應用優(yōu)勢

成本效益：相比傳統(tǒng)的鋼模制作，硅膠復模的成本較低，尤其適用于小批量生產的透明蓋子手板模型，可有效降低生產成本。

時間效率：硅膠復模的生產周期相對較短，能夠快速地制作出產品樣品，有助于縮短產品的開發(fā)周期，加快產品上市時間。

設計靈活性：在產品研發(fā)過程中，設計師可以根據需要隨時對透明蓋子的設計進行修改和調整，然后通過硅膠復?？焖僦谱鞒鲂薷暮蟮臉悠罚M行驗證和優(yōu)化，提高設計的靈活性和成功率。

高度還原：硅膠復模能夠高度還原原型的尺寸、形狀、精度和細節(jié)，確保制作出的透明蓋子手板模型與設計要求相符，為后續(xù)的量產提供準確的參考。