硅膠復(fù)模加工汽車前燈手板模型是一種在汽車研發(fā)等領(lǐng)域常用的快速制作小批量手板模型的方法，以下是相關(guān)介紹：

工藝流程

制作原型件：根據(jù)客戶提供的 3D 圖紙，通過(guò) CNC 加工或 3D 打印技術(shù)制作出高精度的汽車前燈母模，保證原型的尺寸精度和表面質(zhì)量。

制作硅膠模具：制造模架，將原型固定在模架中，按比例混合硅膠與固化劑，攪拌均勻后進(jìn)行真空脫氣處理，排除氣泡，再澆注到模架中，等待干化后，移除原型件，得到硅膠模具。

真空注型：將定制好的如聚氨酯等澆注材料，注入到硅膠模具中，再將模具放置在 60℃-80℃的烘箱中進(jìn)行 2-3 小時(shí)的固化階段，確保材料堅(jiān)固耐用。

開(kāi)模取手板：待材料固化后，打開(kāi)硅膠模具，取出手板件，進(jìn)行去毛邊、噴油或其他后處理修飾，使手板模型達(dá)到最終的外觀和性能要求。

優(yōu)勢(shì)

成本低：與制作鋼模等傳統(tǒng)方式相比，硅膠價(jià)格實(shí)惠，且一個(gè)硅膠模具通?？梢允褂?15-20 次，大大降低了生產(chǎn)成本。

速度快：整個(gè)復(fù)模過(guò)程相對(duì)簡(jiǎn)單，能在較短時(shí)間內(nèi)完成，如 50 多個(gè)件一般 5 天左右就能完成生產(chǎn)，可快速驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)的可行性。

精度高：可精準(zhǔn)地復(fù)制出原型件的結(jié)構(gòu)、細(xì)節(jié)和紋理，標(biāo)準(zhǔn)復(fù)制精度為 ±0.20mm/100mm，能滿足汽車前燈手板模型的高精度要求。

性能好：生產(chǎn)出來(lái)的塑膠件接近開(kāi)模注塑的產(chǎn)品性能，適用于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中的小批量制作。

注意事項(xiàng)

材料方面：要準(zhǔn)確控制硅膠與固化劑的比例，固化劑加量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)整，氣溫高則減少。

模具方面：為保證最佳效果，模具做好后建議存放至少 24 小時(shí)再使用。

操作方面：混合過(guò)程中不要添加硅油，防止模具硅膠物性變化。抽真空排氣泡時(shí)，時(shí)間不宜太久，正常不超過(guò)十分鐘。