壓鑄加工金屬零件電鍍后處理通常有以下幾種工藝：

拋光處理

• 化學(xué)拋光：利用化學(xué)藥劑對金屬表面進(jìn)行腐蝕溶解，使表面微觀凸起部分溶解速度快于凹下部分，從而達(dá)到平整光滑的效果，可提高零件的光亮度和反射率，常用于裝飾性要求較高的零件。
• 機(jī)械拋光：通過拋光輪、砂紙等機(jī)械工具對零件表面進(jìn)行研磨，去除表面的微小瑕疵和毛刺，降低表面粗糙度，使零件表面更加平整光亮，適用于各種形狀和尺寸的零件。

鈍化處理

• 無機(jī)鹽鈍化：如鉻酸鹽鈍化，在含鉻鈍化膜中，Cr3?起骨骼作用，Cr??起血肉作用，Cr??在空氣中具有良好的自修復(fù)功能，能很好地保護(hù)鍍層。但 Cr??毒性高易致癌，現(xiàn)逐漸研究使用鉬酸鹽、鎢酸鹽、硅酸鹽等進(jìn)行鈍化替代。
• 有機(jī)類鈍化：包括二氨基三氮雜茂（BAT4）及其衍生物的鈍化、丙烯酸樹脂鈍化、環(huán)氧樹脂鈍化等。有機(jī)類鈍化通過在金屬表面形成一層不溶性有機(jī)復(fù)合物薄膜，以配位形式與基體金屬相結(jié)合，形成屏蔽膜層，增強(qiáng)抗蝕性。

除氫處理

• 零件在電鍍過程中，氫離子會得到電子生成原子態(tài)的氫，滲透到金屬鍍層內(nèi)部，導(dǎo)致鍍層產(chǎn)生針孔、鼓泡甚至脫落，還會使基體產(chǎn)生氫脆。通常采用熱處理的方式，一般在 200℃-300℃的溫度下保持 2-3 小時，將原子態(tài)的氫驅(qū)逐出來。但針對不同的鍍層和零件要求，處理溫度和時間會稍有差異。

著色處理

• 通過化學(xué)、電化學(xué)、置換或熱處理等方法在金屬表面形成一層顏色各異的膜或干擾膜層。如通過控制化學(xué)溶液的成分和處理時間，使金屬表面形成不同顏色的氧化物膜，可模仿昂貴金屬、實現(xiàn)仿古效果或滿足特定的裝飾需求。

涂膜處理

• 對于銀及仿金鍍層的零件，涂覆或浸一層透明的有機(jī)膜層，如丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂等有機(jī)涂料，可防止或延續(xù)鍍層變色，提高鍍層的抗氧化性能和耐候性。

封閉處理

• 采用物理、化學(xué)或電化學(xué)的方法，在零件表面均勻地覆蓋一層膜層，如采用浸泡、噴涂等方式在零件表面形成一層有機(jī)封閉劑膜層或無機(jī)鹽封閉膜層，可提高零件在大氣中的抗腐蝕能力，進(jìn)一步增強(qiáng)鍍層的防護(hù)性能。

壓鑄加工金屬零件電鍍后處理時，還需注意清洗干凈零件表面的電鍍液和雜質(zhì)，避免殘留物質(zhì)對零件造成腐蝕或影響后處理效果；同時，操作人員要佩戴好防護(hù)裝備，如手套、口罩、護(hù)目鏡等，防止接觸到有害化學(xué)物質(zhì)，確保人身安全。