3D打印材料FDM（熔融沉積成型）的強(qiáng)度因多種因素而異，具體如下：

一、材料類型對(duì)強(qiáng)度的影響

PLA（聚乳酸）

強(qiáng)度特點(diǎn)：PLA是一種生物可降解的熱塑性材料，具有較好的硬度和剛度，但其強(qiáng)度相對(duì)較低。它的拉伸強(qiáng)度一般在30 – 70 MPa之間，彎曲強(qiáng)度在40 – 80 MPa左右，沖擊強(qiáng)度較低，大約在2 – 6 kJ/m2。

影響因素：PLA的強(qiáng)度受打印參數(shù)影響較大。例如，較高的打印溫度可以使其分子排列更緊密，從而提高強(qiáng)度；適當(dāng)?shù)奶畛涿芏纫材茉鰪?qiáng)其力學(xué)性能。此外，后處理過(guò)程如退火處理可以改善PLA的內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高其強(qiáng)度。

ABS（丙烯腈 – 丁二烯 – 苯乙烯共聚物）

強(qiáng)度特點(diǎn)：ABS是一種常見(jiàn)的工程塑料，具有較高的強(qiáng)度和韌性。其拉伸強(qiáng)度通常在20 – 48 MPa之間，彎曲強(qiáng)度可達(dá)25 – 65 MPa，沖擊強(qiáng)度較高，約為10 – 30 kJ/m2。

影響因素：ABS的強(qiáng)度受打印溫度、冷卻速度等因素影響。較高的打印溫度有助于材料融合，提高層間結(jié)合力，從而增加強(qiáng)度；合理的冷卻速度可以避免制件內(nèi)部產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力，保證其強(qiáng)度。

PETG（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）

強(qiáng)度特點(diǎn)：PETG具有優(yōu)異的機(jī)械性能，其拉伸強(qiáng)度約為45 – 65 MPa，彎曲強(qiáng)度在55 – 85 MPa之間，沖擊強(qiáng)度也較高，能達(dá)到8 – 15 kJ/m2。

影響因素：PETG材料的干燥程度對(duì)其強(qiáng)度有重要影響，在打印前進(jìn)行充分干燥可以防止制件出現(xiàn)氣泡和缺陷，保證強(qiáng)度。此外，打印速度和層厚也會(huì)對(duì)PETG的強(qiáng)度產(chǎn)生影響，較慢的打印速度和合適的層厚有助于材料更好地融合，提高強(qiáng)度。

二、打印參數(shù)對(duì)FDM強(qiáng)度的影響

層高：較小的層高可以使打印模型具有更好的表面質(zhì)量和更高的強(qiáng)度。因?yàn)閷痈咴叫?，每層之間的融合度越好，模型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加緊密，能夠承受更大的外力。例如，將層高從0.4mm減小到0.2mm，模型的強(qiáng)度可能會(huì)有一定程度的提高。

填充密度：FDM打印可以在模型內(nèi)部設(shè)置不同的填充密度。較高的填充密度意味著更多的材料用于構(gòu)建模型，從而使模型具有更高的強(qiáng)度。常見(jiàn)的填充密度有20%（較疏松）、50%（中等）、100%（實(shí)心）。一般來(lái)說(shuō)，填充密度越高，模型的抗壓、抗彎等力學(xué)性能越強(qiáng)。

溫度：包括打印噴頭溫度和熱床溫度。合適的噴頭溫度能確保材料充分熔化，使絲材之間更好地融合；適宜的熱床溫度有助于減少模型在打印過(guò)程中的翹曲和變形，同時(shí)保證層與層之間的粘結(jié)強(qiáng)度。不同材料的噴頭溫度和熱床溫度有所不同，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

綜上所述，F(xiàn)DM 3D打印材料的強(qiáng)度因材料類型和打印參數(shù)的不同而有所差異。在選擇材料和打印參數(shù)時(shí)，需根據(jù)具體的應(yīng)用需求來(lái)平衡強(qiáng)度、精度、成本等多方面因素，以達(dá)到最佳的打印效果。