特點(diǎn)

高精度：鈑金加工精度高，能使通訊設(shè)備外殼手板模型精準(zhǔn)還原設(shè)計(jì)尺寸與形狀，滿足通訊設(shè)備的高精度要求。

強(qiáng)度與穩(wěn)定性好：鈑金材質(zhì)強(qiáng)度高、剛性好，制成的手板模型可承受一定外力與壓力，確保通訊設(shè)備內(nèi)部部件安全。

良好的導(dǎo)電性與電磁屏蔽性：金屬鈑金具有良好的導(dǎo)電性和電磁屏蔽性能，可以有效防止電磁干擾，保證通訊設(shè)備的正常運(yùn)行。

可加工性強(qiáng)：鈑金易于切割、折彎、焊接等加工，能實(shí)現(xiàn)多種復(fù)雜形狀與結(jié)構(gòu)的通訊設(shè)備外殼手板模型制作。

制作流程

設(shè)計(jì)圖紙：根據(jù)通訊設(shè)備外殼的功能與外觀需求，利用 CAD 等設(shè)計(jì)軟件繪制詳細(xì)的二維圖紙，明確各部分尺寸、形狀與連接方式等。

選材：依據(jù)通訊設(shè)備外殼的性能要求，選擇合適的鈑金材料，如鋁合金、不銹鋼等。

切割下料：使用激光切割、數(shù)控沖床等設(shè)備，將鈑金板材按圖紙尺寸切割成所需的形狀和大小。

折彎成型：通過折彎機(jī)對切割后的鈑金件進(jìn)行折彎操作，形成通訊設(shè)備外殼的三維形狀。

焊接組裝：采用焊接工藝將各個折彎后的鈑金部件連接在一起，形成完整的外殼結(jié)構(gòu)。

表面處理：對焊接后的手板模型進(jìn)行打磨、拋光等處理，去除表面的毛刺等；還可進(jìn)行電鍍、噴涂等處理，提高外殼的耐腐蝕性、耐磨性和美觀度。

質(zhì)量檢驗(yàn)：檢查手板模型的尺寸精度、外觀質(zhì)量、裝配性能等是否符合設(shè)計(jì)要求。

應(yīng)用價值

設(shè)計(jì)驗(yàn)證：在通訊設(shè)備外殼正式開模生產(chǎn)前，通過手板模型可直觀地評估外觀設(shè)計(jì)的合理性，及時發(fā)現(xiàn)并修改設(shè)計(jì)缺陷。

功能測試：將通訊設(shè)備的內(nèi)部部件裝配到手板模型中，進(jìn)行功能測試，驗(yàn)證外殼結(jié)構(gòu)是否滿足設(shè)備的散熱等要求。

市場推廣：在產(chǎn)品研發(fā)階段，利用手板模型向客戶、合作伙伴展示通訊設(shè)備的外觀與功能，提前獲取市場反饋，為產(chǎn)品的市場推廣提供有力支持。