
行業(yè)/分類:其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 樹(shù)脂
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 10cm*10cm*20cm
后處理: 打磨
SLA(立體光固化成型)加工后的手板進(jìn)行打磨后處理,一般有以下步驟和方法:
初步清理
從 SLA 設(shè)備中取出手板模型后,首先要去除模型表面殘留的支撐結(jié)構(gòu)。這些支撐是在打印過(guò)程中為了保證模型的穩(wěn)定性而添加的,通??梢杂檬种苯雨艋蚴褂霉ぞ咝⌒牡厍谐?/p>
對(duì)于一些細(xì)小的、難以去除的支撐殘留,可以使用砂紙輕輕打磨,將其磨平。
粗打磨
選擇合適的砂紙,一般從 80 目到 240 目左右的粗砂紙開(kāi)始。將砂紙平鋪在平整的打磨平臺(tái)上,然后將手板模型放在砂紙上,按照一定的方向進(jìn)行打磨,使模型表面的臺(tái)階紋和不平整處初步得到改善。
對(duì)于一些有弧度或曲面的部位,可以將砂紙包裹在合適的工具上,如木棒或橡膠棒,進(jìn)行打磨,以保證打磨的均勻性和貼合度。

細(xì)打磨
經(jīng)過(guò)粗打磨后,換用更細(xì)的砂紙,如 400 目到 800 目。這一步主要是進(jìn)一步細(xì)化表面,減少粗打磨留下的痕跡,使手板表面更加光滑。
細(xì)打磨時(shí)要注意力度和方向的均勻性,避免出現(xiàn)局部打磨過(guò)度或打磨不均勻的情況。對(duì)于一些細(xì)節(jié)部位,可以使用小型的打磨工具或砂紙剪成小塊進(jìn)行精細(xì)打磨。
精打磨
使用 1000 目以上的超細(xì)砂紙進(jìn)行精打磨,使手板表面達(dá)到很高的光滑度。這一步需要更加耐心和細(xì)致,通常采用輕柔的圓周運(yùn)動(dòng)或直線運(yùn)動(dòng)進(jìn)行打磨,以消除任何微小的瑕疵和痕跡。
還可以使用拋光膏或研磨劑配合柔軟的布或拋光輪進(jìn)行拋光,進(jìn)一步提高表面的光澤度。將拋光膏均勻地涂抹在模型表面,然后用布或拋光輪輕輕擦拭,直到達(dá)到滿意的光澤效果。

清洗
打磨完成后,使用酒精或?qū)S玫那逑磩?duì)手板進(jìn)行清洗,去除表面殘留的打磨碎屑、灰塵和拋光膏等雜質(zhì)。可以將手板浸泡在清洗液中一段時(shí)間,然后用軟毛刷輕輕刷洗,最后用清水沖洗干凈并晾干。
質(zhì)量檢查
對(duì)打磨后的手板進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查,查看表面是否光滑、平整,有無(wú)打磨痕跡、劃傷或變形等問(wèn)題。檢查手板的尺寸精度和外觀質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求,對(duì)于不符合要求的地方,及時(shí)進(jìn)行返工處理。
在整個(gè)打磨后處理過(guò)程中,操作人員需要佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如手套和口罩,以防止打磨產(chǎn)生的粉塵對(duì)身體造成傷害。同時(shí),要注意保持工作環(huán)境的清潔和通風(fēng),避免粉塵積聚。